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制砂機堵料的原因及解決方法
時間:2025-11-21 來源:本站
作者:管理員 點擊: 350次
制砂機堵料會直接中斷生產，需先明確原因再精準處理，常見問題及對策如下：
一、堵料主要原因
進料不當：一是進料量遠超設備處理能力，如 HVI 制砂機額定處理量 100-200t/h，卻強行喂料 250t/h，導致物料堆積；二是進料粒徑超標，如設備規定進料 50mm，卻混入 80mm 大塊料，卡住進料口或葉輪。
設備故障：葉輪磨損嚴重或葉片斷裂，導致物料無法正常甩出破碎，在機內堆積；排料口調節過小，破碎后物料無法及時排出，形成堵塞；電機轉速異常（如皮帶打滑導致轉速下降），破碎效率減低，物料滯留。
物料問題：物料含水率過高（超過 15%），易黏結在進料口、葉輪或破碎腔內壁，逐漸結塊堵塞；物料中混入金屬塊、鋼筋等硬物，卡住葉輪或排料通道，引發連鎖堵塞。
二、對應解決方法
規范進料：通過變頻器控制喂料機轉速，保持進料量與設備處理能力匹配，避免超負荷；進料前用振動篩篩選，確保粒徑符合設備要求，剔除大塊料；設置除鐵裝置（如電磁除鐵器），防止硬物進入。
檢修設備：定期檢查葉輪磨損情況，若葉片磨損量超 3mm 或斷裂，及時更換；根據物料粒徑調整排料口大小（一般比成品粒徑大 5-10mm）；檢查皮帶張緊度，若打滑需調整皮帶輪間距，確保電機轉速達標。
處理物料：對高含水率物料進行預處理，如晾曬、烘干，將含水率控制在 15% 以內；若無法烘干，可在進料口加裝熱風裝置，減少物料黏結；堵料后立即停機，切斷電源，清理機內積料，取出硬物后再重啟。
一、堵料主要原因
進料不當：一是進料量遠超設備處理能力，如 HVI 制砂機額定處理量 100-200t/h，卻強行喂料 250t/h，導致物料堆積；二是進料粒徑超標，如設備規定進料 50mm，卻混入 80mm 大塊料，卡住進料口或葉輪。
設備故障：葉輪磨損嚴重或葉片斷裂，導致物料無法正常甩出破碎，在機內堆積；排料口調節過小，破碎后物料無法及時排出，形成堵塞；電機轉速異常（如皮帶打滑導致轉速下降），破碎效率減低，物料滯留。
物料問題：物料含水率過高（超過 15%），易黏結在進料口、葉輪或破碎腔內壁，逐漸結塊堵塞；物料中混入金屬塊、鋼筋等硬物，卡住葉輪或排料通道，引發連鎖堵塞。
二、對應解決方法
規范進料：通過變頻器控制喂料機轉速，保持進料量與設備處理能力匹配，避免超負荷；進料前用振動篩篩選，確保粒徑符合設備要求，剔除大塊料；設置除鐵裝置（如電磁除鐵器），防止硬物進入。
檢修設備：定期檢查葉輪磨損情況，若葉片磨損量超 3mm 或斷裂，及時更換；根據物料粒徑調整排料口大小（一般比成品粒徑大 5-10mm）；檢查皮帶張緊度，若打滑需調整皮帶輪間距，確保電機轉速達標。
處理物料：對高含水率物料進行預處理，如晾曬、烘干，將含水率控制在 15% 以內；若無法烘干，可在進料口加裝熱風裝置，減少物料黏結；堵料后立即停機，切斷電源，清理機內積料，取出硬物后再重啟。
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